همانطور که الزامات انطباق جهانی برای محصولات روشنایی همچنان در حال تکامل است، Bright Max اخیراً یک جلسه آموزشی کنترل کیفیت داخلی را برای کارمندانی که به تازگی به آن ملحق شده اند ترتیب داده است. این آموزش بر روی استانداردهای بازرسی و روشهای آزمایش رایج مورد استفاده در دستههای محصولات روشنایی تزئینی، روشنایی خورشیدی، نور کار و نور کمپینگ متمرکز بود.
این جلسه به جای تکیه بر مواد مکتوب، شامل بازرسی دستی-با استفاده از نمونههای واقعی از خطوط تولید فعلی بود. از اعضای تیم جدید خواسته شد تا محصولات را مستقیماً باز و بررسی کنند، از جمله باتریها، بردهای PCB، ماژولهای LED، سازههای آببندی ضد آب و اتصالات سیمکشی داخلی.
به گفته تیم کنترل کیفیت، درک چگونگی ساخت محصولات بخش مهمی از درک چگونگی شکست محصولات است.
دستی{0}}در آموزش بازرسی
این آموزش چندین حوزه بازرسی کلیدی را که معمولاً در تولید روشنایی و کنترل کیفیت صادرات دخیل هستند، شامل میشود، از جمله:
- بازرسی ظاهری و بسته بندی محصول
- نقاط بازرسی آب بندی ضد آب
- ثبات دمای رنگ LED را بررسی می کند
- اصول عملکرد باتری و شارژ
- خواندن و درک مشخصات محصول
- مشکلات رایج خرابی روشنایی در فضای باز
در طول جلسه، کارمندان نمونههایی از محصولاتی را که قبلاً در بازرسی یا تست انطباق شکست خورده بودند، بررسی کردند.
یکی از مثالهایی که در طول آموزش مورد بحث قرار گرفت، شامل نقصهای انطباق با RoHS بود که ناشی از مواد لحیم کاری حاوی محتوای سرب بیش از حد بود.
به گفته تیم کنترل کیفیت، شناسایی این نوع مسائل اغلب از طریق بازرسی ظاهری به تنهایی دشوار است.
در برخی موارد، محصولات ممکن است در طول مونتاژ و آزمایش عملکرد کاملاً عادی به نظر برسند، اما بعداً در تست انطباق اروپایی با شکست مواجه میشوند زیرا در طول تولید از مواد لحیم کاری غیرمنطبق-استفاده شده است.
برای محصولات صادر شده به اروپا، این امر میتواند منجر به تاخیر در ارسال، گزارشهای آزمایش ناموفق، یا مشکلات مربوط به گمرک- شود.
درک عملکرد بلند مدت{0}مدت محصول
بخشی از بحث بر تفاوت بین-عملکرد کوتاه مدت و قابلیت اطمینان بلند مدت- در فضای باز متمرکز بود.
این تیم چندین مشکل رایج در محصولات نورپردازی تزئینی فضای باز و خورشیدی را بررسی کردند، از جمله:
کاهش ظرفیت باتری پس از چرخه های مکرر شارژ
پیری مهر و موم ضد آب پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت
ناهماهنگی رنگ LED در طول زمان
زرد شدن مواد ناشی از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش
به گفته تیم آموزشی، بسیاری از این مشکلات بلافاصله در بازرسی تولید ظاهر نمی شوند. برخی از آنها تنها پس از چند ماه استفاده در فضای باز قابل مشاهده می شوند.
به همین دلیل، شرکت تاکید فزاینده ای را نه تنها بر بازرسی نهایی، بلکه بر درک چگونگی تاثیر کیفیت اجزا بر عملکرد درازمدت میدان دارد.
آگاهی از کیفیت در میان ادارات
تیم مدیریت Bright Max همچنین تاکید کرد که کنترل کیفیت تنها به بخش QC محدود نمی شود.
به عنوان بخشی از فرآیند ورود، کارکنانی که به تازگی به آن ملحق شده اند، پس از آموزش ارزیابی کتبی را برای ارزیابی درک خود از رویه های بازرسی و ریسک های رایج کیفیت تکمیل کردند.
در هفتههای آتی، اعضای تیم به مشارکت در کار بازرسی تحت نظارت در کنار کارکنان مجرب QC ادامه خواهند داد.
Bright Max با بیش از 15 سال تجربه در صنعت روشنایی، به سرمایه گذاری در آموزش کیفیت داخلی، فرآیندهای ارزیابی محصول، و سیستم های بازرسی استاندارد برای حمایت از سازگاری بلند مدت محصول در بازارهای جهانی ادامه می دهد.
